6*15*50/8*20*60/3*8*50/10*50*150 মেটাল কাটিং এন্ড মিলস উচ্চ নির্ভুলতা

পণ্যের বিবরণ:

কঠোরভাবে নির্বাচিত উপাদান: পৃষ্ঠটি প্রলেপযুক্ত এবং আবরণটি পরিধান প্রতিরোধের জন্য পাতলা এবং অভিন্ন।

টেকসই: উচ্চ টুল ভারসাম্য সাধনা, কাটা এবং সেবা জীবন প্রসারিত জন্য উপযুক্ত.

পরিধান-প্রতিরোধী এবং পরিধান-প্রতিরোধী: সাবধানে নির্বাচিত উপকরণ, শক্তিশালী দৃঢ়তা সহ, পরিধান প্রতিরোধের, এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা।

অ-মান: পেশাদার নির্মাতারা, পরিপক্ক প্রযুক্তি, পণ্যগুলি অঙ্কন, সম্পূর্ণ মডেল অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

কার্বাইড মিলিং কাটার ব্যবহার:

কার্বাইড মিলিং কাটারগুলি সাধারণত সিএনসি মেশিনিং সেন্টার এবং সিএনসি খোদাই মেশিনে ব্যবহৃত হয়।কিছু কঠিন এবং জটিল তাপ চিকিত্সা উপকরণ প্রক্রিয়া করার জন্য এটি একটি প্রচলিত মিলিং মেশিনে লোড করা যেতে পারে।

1. কার্বাইড নলাকার মিলিং কাটার: অনুভূমিক মিলিং মেশিন প্রক্রিয়াকরণ সমতল জন্য ব্যবহৃত.দাঁতগুলি মিলিং কাটারের পরিধিতে বিতরণ করা হয় এবং দাঁতের আকার অনুসারে সোজা দাঁত এবং সর্পিল দাঁতে বিভক্ত।দাঁতের সংখ্যা অনুসারে মোটা দাঁত ও সূক্ষ্ম দাঁত দুই প্রকার।সর্পিল দাঁত মোটা-দাঁত মিলিং কাটারটিতে অল্প সংখ্যক দাঁত, উচ্চ দাঁতের শক্তি এবং বড় চিপের স্থান রয়েছে, যা রুক্ষ যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত;সূক্ষ্ম-দন্ত মিলিং কাটার সমাপ্তির জন্য উপযুক্ত।

2. কার্বাইড ফেস মিলিং কাটার: এটি উল্লম্ব মিলিং মেশিন, শেষ মিলিং মেশিন বা গ্যান্ট্রি মিলিং মেশিনের জন্য ব্যবহৃত হয়।এটির শেষ মুখ এবং পরিধিতে কাটার দাঁত রয়েছে এবং এছাড়াও মোটা দাঁত এবং সূক্ষ্ম দাঁত রয়েছে।কাঠামোর তিনটি প্রকার রয়েছে: অবিচ্ছেদ্য প্রকার, সন্নিবেশ টাইপ এবং ইনডেক্সেবল টাইপ।

3. কার্বাইড শেষ মিল: মেশিনের খাঁজ এবং ধাপ পৃষ্ঠ, ইত্যাদি ব্যবহার করা হয়, দাঁত পরিধি এবং শেষ মুখের উপর থাকে এবং অপারেশন চলাকালীন অক্ষীয় দিক দিয়ে খাওয়ানো যায় না।যখন শেষ মিলের একটি দাঁত থাকে যা কেন্দ্রের মধ্য দিয়ে যায়, তখন এটি অক্ষীয়ভাবে খাওয়ানো যেতে পারে।

4. কার্বাইড থ্রি-ফেস মিলিং কাটার: উভয় দিকে এবং পরিধিতে দাঁত সহ বিভিন্ন খাঁজ এবং ধাপের পৃষ্ঠতল মেশিনে ব্যবহৃত হয়।

5. কার্বাইড অ্যাঙ্গেল মিলিং কাটার: একটি নির্দিষ্ট কোণে একটি খাঁজ কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়, দুই ধরণের একক কোণ এবং ডবল কোণ মিলিং কাটার রয়েছে।

6. কার্বাইড করাত ব্লেড মিলিং কাটার: পরিধিতে আরও দাঁত সহ গভীর খাঁজ এবং ওয়ার্কপিস কাটতে ব্যবহৃত হয়।মিলিংয়ের সময় ঘর্ষণ কমানোর জন্য, কাটারের উভয় পাশে 15'~1° গৌণ অবনতি রয়েছে।এছাড়াও, কীওয়ে মিলিং কাটার, ডোভেটেল মিলিং কাটার, টি-স্লট মিলিং কাটার এবং বিভিন্ন ফর্মিং কাটার রয়েছে।

কার্বাইড মিলিং পদ্ধতি:

ওয়ার্কপিসের তুলনায় কার্বাইড মিলিং কাটারের মিলিং দিক এবং মিলিং কাটার ঘূর্ণনের দিক প্রধানত নিম্নলিখিত দুটি মিলিং পদ্ধতি:

প্রথমটি ডাউন-কাটিং।মিলিং কাটার ঘূর্ণনের দিকটি কাটার ফিডের দিক হিসাবে একই।কাটার শুরুতে, মিলিং কাটার ওয়ার্কপিসটি কামড় দেয় এবং শেষ চিপটি কেটে দেয়।

দ্বিতীয় প্রকার আপ-কাট মিলিং।মিলিং কাটারের ঘূর্ণনের দিকটি কাটার ফিডের দিকের বিপরীত।কাটা শুরু করার আগে মিলিং কাটারকে অবশ্যই ওয়ার্কপিসের উপর স্লাইড করতে হবে।কাটিং বেধ শূন্য থেকে শুরু হয় এবং কাটিং বেধ কাটিং শেষ পর্যন্ত পৌঁছায়।সর্বোচ্চ

মিলিং করার সময়, কাটিং ফোর্স ওয়ার্কপিসটিকে টেবিলের বিপরীতে চাপ দেয় এবং কাটিং ফোর্স আপ-কাট মিলিংয়ের সময় ওয়ার্কপিসটিকে টেবিল ছেড়ে চলে যায়।যেহেতু ডাউন-মিলিংয়ের কাটিং ইফেক্ট সবচেয়ে ভালো, তাই ডাউন-কাটিং সাধারণত পছন্দ করা হয়।শুধুমাত্র যখন মেশিনে থ্রেড গ্যাপ সমস্যা থাকে বা যদি এমন সমস্যা থাকে যা ডাউন-মিলিং দ্বারা সমাধান করা যায় না, আপ-কাটিং বিবেচনা করা হয়।

প্রতিবার একটি সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড মিলিং সন্নিবেশ কাটিংয়ে প্রবেশ করার সময়, কাটিং প্রান্তটি একটি প্রভাব লোডের শিকার হয়, যা চিপের ক্রস-সেকশন, ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং কাটার ধরণের উপর নির্ভর করে।আদর্শভাবে, মিলিং কাটারের ব্যাস ওয়ার্কপিসের প্রস্থের চেয়ে বড় হওয়া উচিত।মিলিং কাটারের কেন্দ্ররেখাটি সর্বদা ওয়ার্কপিসের কেন্দ্ররেখা থেকে কিছুটা আলাদা হওয়া উচিত।যখন টুলটি কাটার কেন্দ্রের বিপরীতে স্থাপন করা হয়, তখন সহজেই burrs তৈরি হয়।রেডিয়াল কাটিং ফোর্সের দিক ক্রমাগত পরিবর্তিত হবে যখন কাটিং প্রান্তটি কাটিং থেকে প্রবেশ করবে এবং প্রস্থান করবে।মেশিন টুলের টাকু কম্পিত হতে পারে এবং ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।ফলকটি ভাঙ্গা হতে পারে এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠটি রুক্ষ হতে পারে।কার্বাইড মিলিং কাটারটি কেন্দ্র থেকে কিছুটা দূরে থাকবে এবং কাটার শক্তির দিকটি আর ওঠানামা করবে না, কাটারটি একটি প্রিলোড পাবে।

পণ্যের আকার: